喷涂润滑系统
石墨喷涂润滑解决方案
基于对用户个性化需求和喷涂润滑技术的专业理解，海莱姆的石墨润滑解决方案每次都能让用户在使用中体验到满意和从未有过的高效、便捷！
每一次项目的完成，我们都会得到来自用户赞扬，这也是对我们的肯定和鼓励，产品不良品以及设备故障率降低，生产效率提高，为用户创造更多的价值和赢得市场的机会。
海莱姆是如何做到让每个用户都得到专业化的石墨润滑技术服务呢？
技术专家团队和丰富的喷涂润滑技术经验，是海莱姆能为用户提供专业化解决方案的基础。这不仅表现在技术上的不断成熟、创新，还有对每一个细节的关注。
海莱姆的石墨喷涂润滑系统由石墨润滑剂存储单元、恒压流体传送单元、雾化喷涂单元、清洗单元、电控单元等五个基本单元组成。
为了保证他们能协调一致、连续、可靠的工作，从制定方案开始，技术人员就对每个部分都精雕细琢，直到设备最终交付。
为了满足每个生产班组都有足够的石墨润滑剂，海莱姆要对存储容量进行准确的设计计算和验证。不仅如此，伴随着容器内部精心设计的搅拌装置的运转，还可以保证润滑剂始终均匀一致，解决时刻可能出现的石墨润滑剂析出和沉淀问题，而这会极大影响最终的喷涂效果。液位传感器，会将液位数据直接传送到终端控制台，操作人员可以实时监控到石墨润滑剂状态。容器的设置的排污口，不仅有排出沉淀和杂质的功能，还巧妙地与清洗系统设计在一起，工作状态自动切换，使设备维护更加简单便捷。
运行过程中保证恒压流体传送是非常重要的环节。海莱姆的技术人员对每个用户的情况都会进行反复的讨论和验证，以得到最可靠的结果。柱塞泵的选型和配置都是经过大量的计算和试验才能确定，并采用独特的BACKUP机制，确保设备可靠运行。柱塞泵的流量对最终润滑剂的输出有着决定性的影响，精确计算选择的蓄能器，不仅可以保证流体输送的恒压要求，还能消除柱塞泵频繁启动，延长设备使用寿命。电控系统还会通过监测装置，把信号实时传输到控制台，我们可以方便地观察到系统工作状态。
为了保证冲压模具或零部件表面有合适的喷涂厚度，甚至分区喷涂控制，获得预期的润滑效果，石墨雾化喷涂单元一直是海莱姆设计过程中关注的重点。得益于海莱姆专有的喷雾技术和经验，我们为不同用户提供个性化的雾化喷涂单元设计，使工件表面膜厚均匀一致，甚至分区控制膜厚，还能确保每个喷涂周期结束都没有润滑剂滴落现象发生，使生产得以连续进行。这种能力不仅体现在雾化喷涂单元上，还有进给装置、移动装置、位置控制和信号指示等方面。
精心设计、调试的电气控制系统，是保持整个石墨润滑系统正常运行的大脑中枢。海莱姆选择可靠的控制核心、液位和压力传感器、数字液面显示计和各种电磁阀等零部件，对各个单元进行控制和监测，在操作台观察实时结果。通过设置实现所有石墨润滑规定动作，整个运行控制完全自动化。为便于调试、维护，还设计了手动、自动两种控制方式，操作简单、方便。海莱姆为石墨润滑系统专门研发设计的过滤器和气动滑阀的使用，更能让系统适应不同种类的石墨润滑剂，消除其粘度和颗粒度的影响。
多年来，海莱姆已经为汽车、船舶、军事装备、航空航天、工程机械等行业的机械冲压制造商提供了大量石墨喷涂润滑解决方案。
