I. Método de instalación y principales aplicaciones de las válvulas de seguridad para acumuladores de vejiga

　　1. Retire las tapas de mantenimiento a ambos lados de la brida y limpie la válvula con ella completamente abierta.

　　2. Antes de instalar válvulas con actuadores, se deben probar todos los equipos mecánicos según las señales de datos estándar (eléctricas o neumáticas) (para evitar daños en el rendimiento debido a vibraciones durante el transporte). La instalación solo puede proceder una vez que se hayan cumplido los resultados de las pruebas (el cableado debe seguir el diagrama de ruta del actuador eléctrico).

　　3. Antes de prepararse completamente para la conexión al oleoducto, es necesario eliminar cualquier residuo presente en el oleoducto limpio (es muy probable que dichas sustancias dañen la válvula de compuerta de alta presión y la válvula de bola).

　　4. Durante el período de instalación, no utilice la parte del actuador del acumulador de la prensa hidráulica de placa de acero inoxidable como punto de elevación del equipo de elevación para evitar daños al actuador y a las piezas.

　　5. Este tipo de válvula debe instalarse en dirección horizontal o vertical de la tubería.

　　6. Las tuberías alrededor del punto de instalación no deben estar combadas ni sometidas a fuerzas externas. Se pueden utilizar soportes de fijación o columnas de apoyo para evitar el desplazamiento de las tuberías.

　　7. Después de conectar a la tubería, utilice la abrazadera de borde de par requerido para apretar los pernos pasantes de la brida que estén sueltos.

II. Áreas de aplicación de las válvulas de seguridad para 　　acumuladores de placas de acero inoxidable :

　　Debido a que las válvulas generalmente utilizan plástico, tejido de poliéster y politetrafluoroetileno (PTFE) como materiales para los anillos de sellado de válvulas de alta presión, la temperatura de funcionamiento de los acumuladores está limitada por los materiales utilizados en dichos anillos. El cierre y el funcionamiento de la válvula se logran mediante una bola compuesta de metal que se sujeta en el centro de la válvula de plástico de alta presión bajo la influencia de un compuesto (válvula de bola rodante). Bajo una determinada tensión de contacto, el anillo de sellado de la válvula de alta presión experimenta una deformación elastoplástica en un área específica. Esta deformación compensa la precisión de fabricación y la rugosidad superficial de la bola, garantizando así el rendimiento de sellado de la válvula.

　　Además, dado que los anillos de sellado de las válvulas de alta presión suelen ser de plástico, es fundamental considerar la resistencia a la llama y la seguridad contra incendios al seleccionar sus características estructurales. Las empresas de sectores como plazas urbanas, plantas petroleras, plantas químicas y fundiciones, que utilizan válvulas en equipos y sistemas de tuberías que contienen compuestos inflamables y explosivos, deben prestar aún mayor atención a la seguridad y la protección contra incendios.

　　En general, se recomienda el uso de válvulas en sistemas con ajuste de doble posición, características de sellado estrictas, mortero de cemento, daños, canales estrechos, apertura y cierre rápidos (1/4 de vuelta), corte por alta presión (debido a grandes diferenciales de presión), bajo nivel de ruido, cavitación y vaporización, pequeñas fugas de gas, bajo par de funcionamiento y baja resistencia del líquido.

　　Las válvulas de bola también se pueden utilizar en construcciones ligeras, sistemas de cierre de baja tensión (pequeñas diferencias de presión) y sistemas expuestos a productos químicos corrosivos. Asimismo, se emplean en equipos criogénicos (electrólisis del agua para la producción de hidrógeno) y sistemas de tuberías. En los sistemas industriales de suministro de oxígeno, se requieren válvulas que exijan un tratamiento riguroso para la eliminación de ácidos. Cuando las tuberías de petróleo y gas deben instalarse bajo tierra, se necesitan válvulas totalmente soldadas. Si se requieren características ajustables, se necesitan válvulas con una abertura especial en forma de V. En proyectos de petróleo crudo, petroquímica, química, centrales eléctricas y construcción urbana, los sistemas que operan a temperaturas superiores a 200 grados Celsius pueden utilizar perfiles de aleación de aluminio con recubrimiento metálico para el sellado.