Система графитовой смазки для стальных трубных оправок

        Команда технических экспертов компании Hailem тесно сотрудничала с заводом по производству стальных труб, успешно поставив несколько комплектов специализированных систем графитовой смазки для оправок стальных труб. Эти системы сыграли ключевую роль в улучшении качества внутренней и внешней поверхности готовых стальных труб, продлении срока службы оправок, снижении усилия прокатки и энергопотребления прокатного стана, а также значительном сокращении аварий, связанных с заклиниванием. В результате достигнутое значительное конкурентное преимущество, обусловленное повышением эффективности, снижением затрат и высоким качеством продукции, позволило пользователям увеличить прибыль и долю рынка.

        Система графитовой смазки стальных трубных дорнов Hailem является важным элементом оборудования при строительстве и модернизации прокатных станов непрерывного проката бесшовных стальных труб. Стабильность, надежность, экономичность и способность предоставлять пользователям услуги с более высокой добавленной стоимостью — вот цели, которые постоянно преследует команда технических экспертов Hailem.

        I. Введение в графитовую систему смазки для стальных трубных оправок

        Система графитовой смазки оправки стальной трубы Hailem позволяет равномерно распылять слой графитовой смазки на поверхность оправки, уменьшая трение между трубой и оправкой, снижая износ оправки, облегчая ее извлечение и улучшая качество внутренней поверхности трубы. Это важный процесс в процессе прокатки бесшовных труб и незаменимый элемент оборудования в производстве стальных труб.

        Система графитовой смазки оправки для стальных труб Hailem отличается высокой степенью автоматизации, надежностью и простотой в обслуживании, что делает ее подходящей для линий горячей прокатки бесшовных труб в различных условиях эксплуатации.

        II. Структурные функции системы графитовой смазки стального трубного стержня

        Система графитовой смазки стальных трубных дорнов Hailem в основном состоит из блока хранения смазки, насосного агрегата, распылительного агрегата, пневматического агрегата, агрегата водоочистки, блока электрического управления и агрегата рекуперации выбросов.

        1. Блок хранения смазки, включающий рабочий бак, бак для сбора отработанной жидкости, резервный диафрагменный насос и роторный фильтр. Специальный резервный диафрагменный насос предназначен для работы в аварийных ситуациях и обеспечения безопасной и надежной работы системы.

        2. Насосная установка высокого давления состоит из блока высокого давления и гидравлической системы. Блок высокого давления подает графитовую смазку под высоким давлением в систему распыления, а техническая команда Hailem также предусмотрела резервный блок высокого давления. Блок высокого давления состоит из пневматического поршневого насоса высокого давления, обратного клапана, устройства поддержания давления, аккумулятора, роторного фильтра и шарового клапана высокого давления. Гидравлическая система обеспечивает питание устройства поддержания давления, а гидравлическая насосная установка может автоматически переключаться. Выбор пневматического поршневого насоса и клапанов блока высокого давления осуществляется в автоматическом режиме.

        3. Распылительная установка, профессионально разработанная технической командой Hailam, состоит из платформы распылительных клапанов и распылительной камеры. Платформа распылительных клапанов в основном включает в себя реверсивный клапан (золотниковый клапан) и соответствующие шаровые клапаны высокого давления, управляющие форсунками для распыления, а также обеспечивающие автоматическое переключение между смазочным материалом и водой. Золотниковый клапан использует механизм автоматического переключения и имеет резервную конструкцию. Распылительная камера разделена на рабочую камеру и камеру технического обслуживания. Во время работы оправка проходит через центр распылительного кольца, которое размещено внутри камеры и также имеет резервную конструкцию. Форсунки могут регулировать дальность распыления в соответствии с оправками разного диаметра. Датчики давления форсунок определяют давление распыления каждой форсунки и передают данные на главную панель управления. Высота распылительного кольца автоматически регулируется с помощью сигнала датчика на верхней части камеры для размещения оправок различной спецификации. Распылительное кольцо может автоматически переключаться между рабочим и техническим положениями.

        4. Пневматическая система состоит из пневматического плунжерного насоса высокого давления, диафрагменного насоса, задвижки, пневматического шарового клапана высокого давления, пневматического трехходового шарового клапана высокого давления и пневматического поворотного затвора, все из которых являются компонентами пневматического управления. Пневматическая система имеет как ручной, так и пневматический режимы работы.

        5. Устройство для очистки воды функционирует как вращающийся фильтр для прямой и обратной промывки, промывки трубопроводов, промывки задвижек и промывки форсунок, и отличается простотой и удобством в обслуживании.

        6. Система электрического управления в основном состоит из ПЛК, промышленного компьютера, сенсорного экрана, различных переключателей и кнопок, низковольтных электрических компонентов, различных датчиков, клеммных коробок, кабелей и т. д., размещенных внутри шкафа управления, и может осуществлять связь по протоколам PROFIBUS-DP или Ethernet.

        Система электрического управления является важнейшим центром управления, обеспечивающим такие функции, как контроль уровня жидкости в резервуаре, выбор пневматических плунжерных насосов высокого давления, переключение автоматических клапанов (например, переключение задвижек, резервное переключение блока высокого давления, переключение на рекуперацию и сброс сточных вод), выбор и управление задвижками, отображение давления в трубопроводе графитовой смазки, сбор и сигнализация сигнала давления в форсунках, регулировка и отображение высоты распылительного кольца, выбор и запуск/остановка подающих диафрагменных насосов, запуск/остановка двигателей мешалок, запуск/остановка роторных фильтров, контроль положения распылительного кольца, управление механизмом блокировки, резервное переключение группы насосов гидравлической системы, контроль уровня, регулировка давления, контроль повышения и понижения давления, а также сигнализация о засорении фильтра.

        7. Система графитовой смазки с использованием стального трубчатого дорна, работающая на гелии, имеет специальную конструкцию со сливным отверстием для вращающегося фильтра, что позволяет обслуживающему персоналу проводить регулярную очистку и техническое обслуживание в соответствии с фактическими условиями эксплуатации. Графитовая смазка, распыляемая из форсунки, также может быть собрана и повторно использована в резервуаре для рециркуляции.

        Система графитовой смазки стальных трубчатых оправок Hailem постоянно стимулирует технологические инновации в производстве!

        Для получения более подробной информации о решениях в области систем графитовой смазки для стальных трубных оправок, пожалуйста, свяжитесь с нами.